多年專業緊固件行業經驗ISO9001：2008認證企業
IATF 16949：2016認證企業
沖擊韌性是緊固件塑性變形和斷裂全過程吸收能量的能力，是強度和塑性的綜合表現，在海內緊固件仍是重要的研究課題，而國外對熱處理韌性技術都屬保密，毫不過泄。所以，緊固件防脆斷技術是聰明的結晶，是企業的核心競爭力，誰擁有防脆斷技術，它的產品就能進級，創名牌，就有瓜分汽車尺度件市場的上風，為自己的企業創造財富。所以，防脆斷技術是緊固件熱處理新一輪的科技，是緊固件工業轉型和進級的基石。
據統計，在緊固件失效的案例中，材料與熱處理的原因要占到80%以上。固然企業都能按GB/T3098.1-2010尺度進行出產，但屈強比，表面脫、增碳，顯微組織，沖擊韌性往往是在檢測中省略的指標，因為存在有顯著的質量隱患，造成在交變載荷的應力作用下塑性變形或疲憊斷裂，而此類項目和熱處理工藝有緊密親密的聯系關系，也就是說緊固件防脆斷技術與熱處理密不可分。
搞好熱處理，零件一頂幾。迄今為止，熱處理專業領域已頒布實施83項熱處理國家和行業尺度，還有10余項尺度待報批。它對我國緊固件行業的發展十分必要，這不僅表明了熱處理對緊固件的重要性，也反映緊固件的發展也離不開熱處理。
熱處理是控制緊固件機能、保證安全可靠和長壽命的樞紐技術，是提高前輩材料高端機械裝備競爭力的核心要素。如螺栓鋼是碳含量為0.20%~0.55%的低、中碳結構鋼、低合金結構鋼。材料的機能不單純取決于其成分，通過熱處理可以大幅度進步材料的機能，充分施展材料的潛力。
緊固件在機械構件中起到聯接、定位以及密封等作用，其中螺栓用量最大。高強度螺栓共有5個機能等級，即8.8，9.8，10.9、12.9級。根據技術要求，這5個等級螺栓都要進行熱處理。熱處理是為了進步螺栓的綜協力學機能，以知足產品劃定的抗拉強度和屈強比;材料的選用是保證質量的基礎。熱處理技術對高強度螺栓尤其是它的內在質量至關重要。
然而，目前熱處理的重要性在我國及一些企業得不到應有的正視，在相關的科研計劃、發展規劃、立項指南及學科設置等方面或缺少熱處理的內容，這種局面亟待扭轉。當下，從不同層面采取措施推動緊固件熱處理技術研究，對于實現我國由緊固件制造大國，向緊固件制造強國轉型有重大意義。
中國緊固件企業如今已經沒有新的上風，是制約緊固件強國的瓶頸。在我國較大多數緊固件企業的特點，對冷鐓、冷擠壓、冷沖技術正視，工程師們對模具精曉設計，往往重冷加工，輕熱處理，一些企業依賴外協熱處理來保證出貨。不能保證緊固件質量，長此以往，依賴外加工，是直接影響緊固件的立異和發展。
我國國民經濟建設正在進入新的發展階段，基礎舉措措施建設將向高級階段發展，而以大飛機、大型發電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的提高前輩制造也將進入重要的發展方向。由此，緊固件將進入重要的發展階段。發達國家的發展歷程表明，全面進入以提高前輩制造業為主的發展階段后，高強度緊固件的使用量將迅速增長。緊固件企業要進步產品技術等級，必需從設備改進、技術進步著手，海內主機企業不會舍近求遠去入口，這是緊固件企業在目前狀況的一個有利趨向。
當前緊固件市場需求及國外水平比擬，仍有不小差距，詳細表現在：高端品種少、水平低，質量不不亂，早期失效率高，可靠性差。在引進技術中圖紙和材料成分都可以向我國提供，但熱處理技術則嚴加保密，一方面缺少國家尺度支撐，另一方面設計規范按國外尺度要求也近乎苛刻。
現階段，我國制造業與緊固件與世界提高前輩水平仍存在較大差距，未來10年是我國制造業與緊固件轉型進級，從制造大國走向制造強國的樞紐時期。
